蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。因此，膜法脱氨方案，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。
许多学者对吹脱法用于不同的氨氮废水处理进行了实验研究，分别得到其吹脱工艺条件。
通过对比分析可以得出：(1)吹脱法普遍适的pH 在11 附近;(2)考虑经济因素，温度在30~40℃附近较为可行，膜法脱氨方法，且处理率高;
(3)吹脱时间为3 h左右;(4)气液比在5 000∶1左右效果较好，膜法脱氨，且吹脱温度越高，气液比越小;
(5)吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度;(6)脱氮率基本保持90%以上。尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除，但处理后的废水中氨氮仍然高达100mg/L 以上，无法直接排放，还需要后续深度处理。
膜维修更换费用(MBR吨水贵约1毛):国产膜性和强度不断提高，平均膜寿命从1-2年提升至3-5年，膜寿命通常在5-8年。
土建成本折旧(MBR吨水便宜约0.4毛):MBR工艺能较传统工艺土地面积节约30%以上。
投资策略:MBR由于占地小、出水水质好、污泥少，在近几年的污水提标改造和再生水回用中具有较大优势，新增项目渗透率在不断提高;未来，膜法脱氨设备，在国内MBR工艺不断的产学研联合推动下，应用有望持续提升，应用领域也将不断扩大。
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