工业生产中常用的垃圾渗滤液脱氨 工艺有：空气吹脱法、折点氯化法、化学沉降法(MAP法)、吸附法、氧化法(臭氧氧化、电化学氧化、光催化氧化、过硫酸盐氧化、超声波氧化等)、膜吸附法等。其吹脱工艺简单，操作简便，成熟有效，在工业上有广泛的应用前景。
吹脱法需要高pH值才能有较好的氨氮脱除效果，通常需要控制在10以下，因此需要消耗大量的碱，药剂用量大，操作成本高；吹脱出水需要回调pH，同时会产生大量物化污泥危废(如石灰、氢氧化钙等)或高含盐废水(如等)，物化污泥危废的处置增加操作成本；高含盐废水增加了后续生化处理的难度，甚至需要进行脱盐处理，从而增加操作成本。研究出一种新型的垃圾渗滤液脱氨新工艺，在脱氨的同时，可显著降低运行费用，简化后续生化处理工艺及投资与运行费用，且可低成本地回收利用渗滤液中的氨氮，是目前众多垃圾填埋场、焚烧厂急需的一项关键技术。
垃圾渗滤液处理存在问题
垃圾渗滤液处理存在问题。
(1)传统渗滤液处理技术运行效果差。其特点是:
①工艺抗冲击负荷能力差。生化处理污水一般需要稳定的污水量和水质。但在雨季丰水期，膜法脱氨工艺，调节池容量相对不足，对生物处理系统的负荷产生冲击。在影响处理效果的枯水期，渗滤液量，氨氮等污染物浓度高，抑制微生物生长。
②过程适应性差。随着填埋期的延长，渗滤液的碳氮比和生化性明显降低，营养成分失调。
(2)水质指标处理困难。COD、BOD、氨氮、悬浮物含量高、成分复杂、生化性差、水质波动大，国内垃圾过滤材料难以达到标准，但先进膜技术深度处理投资大、运行成本高、长期稳定运行。
(3)垃圾渗滤液COD/TN比TN比低。过滤液中氨浓度过高，膜法脱氨公司，C/N比失调，难以生物脱氮。处理高浓度氨氮过滤液时，一般先用氨吹出，再用生物处理。氨吹出的主要形式是曝气池、吹出塔、蒸馏塔。前两种形式在国内应用较广泛，但由于曝气池吹出法气液接触面积小，吹出效率低，山西膜法脱氨，不适合处理高氨氮过滤液。吹出塔，膜法脱氨方法，但投资运行成本高，操作困难，难以处理脱氨尾气。
鉴于垃圾渗滤液中的氨氮主要以铵离子形态存在，如碳酸盐、弱有机酸盐等，吹脱法脱除时，必须加入碱来调节垃圾渗滤液的pH值，使铵离子转变为游离态氨，吹脱时，碱的消耗量较大；同时氨吹脱法属于气膜传质控制，要求气液界面有较大的气量和气液容量，传统的填料塔，吹脱塔气液比一般控制在3000-5000:1之间，动力消耗较大。所以对氨进行吹脱，在保证良好的吹脱效果的前提下，如何降低碱消耗和气液比是一个关键问题。
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