因为垃圾渗滤液中氮氨浓度和氮氨浓度不同，处理垃圾渗滤液的难度不大，主要表现为：含氮氨会降低微生物的活性；二是氮氨浓度过高，会使渗滤液中营养元素比例失调，导致出水不达标，不稳定。
所以，有效地降解垃圾渗滤液中的有机物质很难。通过文献研究发现，垃圾渗滤液中含有90多种有机物质，经生化处理后可显著降低渗滤液中污染物的浓度，北京气态膜，但由于渗滤液中含有大量难降解有机物，在对渗滤液进行生物降解时，产生了新的难降解物质。垃圾渗滤液的处理面临着严峻的挑战。
分析了国内外的方法。
氨氮指标可降至15mg/l(排放标准)
本工艺较大的技术突破是研制出一种的含大量0，H，OH，气态膜价钱，CH，CH2等原子和离子活性基团的合成剂，这种合成剂可以轻松地将氨水中的残铵转化为游离氨水，同时可以将氨在氨水中的分压降至较低，大大加快了游离氨水从氨水中解吸的速度，使转化后的游离氨能与残氨水中充分分离，实现氨水或硫胺的回收。该药剂还具有很强的氧化还原作用，它与设备(如反应器或药槽)物理作用相结合，首先将游离氨和其它含氮物质转化为NH3、NH、NO、NO2，然后再经还原转化为无害的N2。氨氮指标可降至15mg/l(排放标准)。
研究结果：酚类、类指标可去除约90%，COD可降低50-60%。结束后再次进浮、微电解、强化絮凝和曝气生物过滤，COD及多项指标达到一级排放标准。
采用高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺，包括预曝气 两级A/O高浓度氨氮废水生化处理工艺和一级催化氧化-细菌强化曝气生物滤池深度处理工艺。预曝气 二级A/O工艺加入自主开发的无氮微生物菌剂，可以增强氨氮和总氮去除效果。同时，采用固定生物酶流化技术，气态膜，将游离微生物的活动范围限制在一定范围内，使其保持活性。通过人工控制，在一个处理系统中形成多个A/O工艺，气态膜公司，使A/O工艺按照工艺要求交替组合，实现无氧、好氧、好氧循环。将氧化技术与经济生物处理技术相结合，利用催化氧化-菌剂强化BAF技术深度处理废水，达到超低排放或高浓度氨氮回收利用。进料COD≤6000毫克/升，氨氮≤600毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤6000毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克氨氮≤600毫克氨氮≤60毫克氨氮≤200毫克氨氮≤20000克高浓度氨氮废水处理技术与经济生物处理技术可以长期降低处理成本。
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