圾过滤液成分非常复杂，处理困难，氨氮含量高是其主要管理难点之一，那么垃圾渗滤液脱氨问题如何解决呢？
硝化反硝化生物脱氮:脱氮效果好，运行稳定。缺点是需要投入大量碳，运行成本大幅上升。另外，出水总氮浓度高，必须辅助深度处理才能排出总氮。
特别是老龄化垃圾填埋场需要大量的碳，费用远远高于渗透液处理本身的费用。因此，处理成本高的渗滤液处理工程不是好办法。
氨吹脱:脱氮，脱氨膜规格，有效减轻后续生物脱氮负荷，确滤液处理符合标准排放。其缺点是氨脱落过程中需要投入大量石灰，石灰的运输、贮藏和使用污染周围环境，而且脱落的氨需要回收，回收的硫酸铵处理问题也是难点。
高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺
采用高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺，包括预曝气 两级A/O高浓度氨氮废水生化处理工艺和一级催化氧化-细菌强化曝气生物滤池深度处理工艺。预曝气 二级A/O工艺加入自主开发的无氮微生物菌剂，可以增强氨氮和总氮去除效果。同时，采用固定生物酶流化技术，河北脱氨膜，将游离微生物的活动范围限制在一定范围内，山东脱氨膜，使其保持活性。通过人工控制，在一个处理系统中形成多个A/O工艺，使A/O工艺按照工艺要求交替组合，实现无氧、好氧、好氧循环。将氧化技术与经济生物处理技术相结合，利用催化氧化-菌剂强化BAF技术深度处理废水，达到超低排放或高浓度氨氮回收利用。进料COD≤6000毫克/升，氨氮≤600毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤6000毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克氨氮≤600毫克氨氮≤60毫克氨氮≤200毫克氨氮≤20000克高浓度氨氮废水处理技术与经济生物处理技术可以长期降低处理成本。
本工艺较大的技术突破是研制出一种的含大量0，H，OH，CH，CH2等原子和离子活性基团的合成剂，脱氨膜，这种合成剂可以轻松地将氨水中的残铵转化为游离氨水，同时可以将氨在氨水中的分压降至较低，大大加快了游离氨水从氨水中解吸的速度，使转化后的游离氨能与残氨水中充分分离，实现氨水或硫胺的回收。该药剂还具有很强的氧化还原作用，它与设备(如反应器或药槽)物理作用相结合，首先将游离氨和其它含氮物质转化为NH3、NH、NO、NO2，然后再经还原转化为无害的N2。氨氮指标可降至15mg/l(排放标准)。
研究结果：酚类、类指标可去除约90%，COD可降低50-60%。结束后再次进浮、微电解、强化絮凝和曝气生物过滤，COD及多项指标达到一级排放标准。
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