试验结果表明，随着Cl/N含量的增加，水中的余氯浓度也随之下降，当Cl/N含量较大时，由于残留次氯酸(即游离余氯)含量的增加，水中的余氯浓度也随之上升，这种较小值被称为间断点(通常称为折点)。根据现有理论，Cl/N比为7.6，在处理废水时，由于氯与废水中有机物的反应，C1/N比为7.6，通常为10。当酸度不在中性范围内时，三产生量大，脱氮效率降低。
当酸碱度为6~7mg/mg或0.5~2.0小时时时，酸碱度为6~7%，酸碱度为6~7。适用于低浓度氨氮废水的处理。
的实际需求与温度、酸碱和氨氮浓度有关。有时候氧化剂需要9~10mg/mg的氯点，而用氯化法处理的出水通常需要活性炭或SO2反氯化去除水中残留的氯。氯化反应快，设备投资少，但安全储存要求高，处理成本高。如果用次氯酸或二氧化氯发生装置代替，运行成本低。目前国内发生装置生产的氯成本高。所以氯化法一般适合给水处理，不适合高浓度、高水量的氨氮废水。
高浓度氨氮废水处理中应对条件的控制
一、高浓度氨氮废水处理中的选择
研究表明，纯中氮素的含量虽较低，但对试剂纯度有很大影响，建议采用优级纯或基准试剂来降低试剂中的氮含量，从而降低空白值.提高结果的准确性。
二、测试水及试剂的质量检验。
在测试空白值不够理想的情况下，需要检测试验用水量和试剂，筛选出低含氮量的蒸馏水和试剂。
三、高浓度氨氮废水处理中应对条件的控制。
反应时间对实验结果的影响较大。实验表明，90min前溶液显色不完全，90min后颜色趋于稳定，因此，水杨酸分光光度法测定水中的氨氮时，应控制显色时间，并在90min后显示出优异度和准确性。
四、PH值对实验结果的影响。
从氨氮反应的原理可以看出，工业废水处理装置，在反应体系中，氧的平衡会受到影响。实验证明，PH值的变化对测定结果有很大影响，以中碱、中性为主，测定结果相对偏差符合分析要求。因为水质呈酸性，所以水样品不能比较，所以，水样品要特别注意调节反应体系的PH值，直到显色控制在11.8~12.4。
一是生物脱氮。
细菌脱氨处理需要两个阶段。在有氧条件下，工业废水处理公司，将亚硝化细菌和硝化细菌转化为亚硝化细菌和亚硝化细菌。第二，反硝化过程，在无氧或低氧条件下，污水中的硝化氮和亚硝化氮(异养和自养微生物发现，种类繁多)还原为氮。电子通过有机化合物氧化(、、葡萄糖等)提供能量。目前常用的生物脱氮过程主要有三种，即多级污泥法、单级污泥法和生物膜法。
1、多级污泥系统。
该工艺去除BOD5和脱氮效果好，缺点是工艺流程长，结构多，基础设施成本高，需要添加碳源，运行成本高，出水中残留等。
2、单级污泥系统。
一级污泥系统包括前脱硝系统统、后脱硝系统和交替运行系统。与传统的生物脱氮方法相比，A/O法具有工艺简单、结构少、基础设施成本低、不添加碳源、出水水质高的优点，一般称为A/O法。在后脱硝系统中，由于混合液缺乏有机物，一般需要人工添加碳源，但脱氮效果高于前者。生物脱氮过程主要由两个串联池组成，工业废水处理厂家，交替缺氧和好氧操作。系统还是A/O系统，江西工业废水处理，但是A/O过程交替使用，避免了混合液的回流，所以除氮效果优于普通A/O过程。缺点是运行管理成本高，一般需要配置计算机控制自动操作系统。
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